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實(shí)驗(yàn)室同向雙螺桿擠出機(jī)原理：
固體輸送、熔體壓力和泵送、混合蒸汽提升和蒸發(fā)，但不限于此。雙螺桿擠出理論研究發(fā)展較晚。此外，螺桿種類(lèi)繁多，形狀凌亂，擠出過(guò)程凌亂，給研究帶來(lái)諸多困難。從擠壓的整個(gè)過(guò)程來(lái)看，大約有三個(gè)部分：聚合物在擠壓過(guò)程中改變物態(tài)規(guī)則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規(guī)律，建立數(shù)學(xué)物理模型，輔導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)劃和擠出系統(tǒng)過(guò)程的優(yōu)化。
設(shè)備結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機(jī)很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機(jī)中，物料前移的動(dòng)力主要依賴(lài)于物料與機(jī)筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋不能發(fā)揮其推進(jìn)的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機(jī)中則不同，兩根螺桿相互齒合。
齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續(xù)的螺槽被分為相互隔離的C形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著齒合部分的軸向移動(dòng)，C形小室也沿著軸向移動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個(gè)導(dǎo)程的距離，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生倒流或滯流，因此具有zui大的強(qiáng)制輸送性。
實(shí)驗(yàn)室同向雙螺桿擠出機(jī)操作：
(1)開(kāi)機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。
(2)按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過(guò)大。
(3)要提前2~3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低。(4)生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)。
(5)按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤(pán)，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實(shí)整齊。
(6)準(zhǔn)備好牽引繩，并試車(chē)觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開(kāi)關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。