布局“高端化、綠色化、智慧化、生態化、集成化”建材科技園，是建工建材聚焦主責主業、全面準確貫徹落實集團改革重大決策部署做出的戰略抉擇。建工建材在現有肥東、廬江、蚌埠、蕪湖站點基礎上，開展全省站點布局，截至今年9月底，已與宿州、六安、淮南、渦陽等5個地市簽訂了投資協議。同時積極推進鋁合金模板，防水、保溫材料，固廢利用等建材業務，發力綠色建材新賽道，積極構建整鏈競爭優勢。

【著眼高端化，推動傳統行業轉型升級】

建工建材通過采用物流監控系統、料位監測系統、降塵噴淋系統、智能建造機器人控制系統等在線監控系統準確獲得各種數據、傳輸數據、展示數據，以實現數據在線、數據結構化、數據平臺化。推動建材行業向數字化、信息化、智能制造等方向發展，建工建材科技全面優化和更新ERP管理建設軟硬件系統，實現業財融合、垂直一體化管控，助力精益管理提質增效。通過物聯網實現了從原材料進場、質檢、配合比設計、質量管控、成本控制到工地施工服務等全流程化管理。

【著眼綠色化，實現綠色低碳發展】

建工建材通過優化全封閉、除塵、降噪設計，有效解決傳統攪拌站污水、廢漿、廢渣處理難的問題。以全天候濕式作業、回流污水、低噪生產等措施實現了廠站生產混凝土過程中揚塵、污水和噪音的“零排放”。

目前，在蚌埠建材、安徽瑞特等站點均實現了全封閉、除塵、降噪管理目標。當混凝土車輛在卸料完成后，將進入自動沖洗平臺，沖洗完成后駛離。原材料倒入倉庫后，除塵設備會進行自動啟動噴淋系統，確保粉塵不外溢。在廠區內全天候實施濕式作業，從自動化噴淋系統，車輛運輸沖洗，回流污水和廢漿廢渣處理等方面實現了廠站生產混凝土過程中揚塵、廢氣、污水和噪音的“零排放”的目標，不斷推進混凝土生產向著綠色低碳發展。

【著眼智慧化，賦能公司智慧生產】

在生產流程上實現無縫對接。通過數字技術賦能智慧生產，利用180路視頻監控實現全方位、多角度集中顯示整個混凝土生產、原材料運輸車輛進場、攪拌車出站的即時狀態，實現生產環節隨時掌握，并同步對接頂層數字平臺，實現生產數據實時上傳，統計報表實時導出，真正形成智慧化管理。

合肥大眾項目是集團重點工程項目，也是智慧化建材科技園的生動實踐。建工建材在接到13000多方大體量混凝土澆筑任務后，高度重視，迅速行動，召開專題會議制定詳細的保供方案和應急預案，組織安徽瑞特、擎工建材、新途建材三站協同，對物流進行優化舉措，強化調度，攪拌車和泵車在統一指揮下快速到位，140輛罐車，13臺泵車連續作業28小時，比預定計劃提前8小時完成澆筑任務。澆筑期間，參戰單位及工地現場施工人員各司其職，強化調度提升了車貨匹配效率，降低運輸成本，節約運輸時間，展示出更強大的保供能力，得到參建各方的一致好評，樹立了良好的品牌形象。

【著眼生態化，實現資源循環再利用】

優化各種低能耗摻合料、新型材料、功能材料大量復合使用，在生產過程中，摻加礦物、建筑垃圾作為再生骨料減少天然資源的消耗，從而間接降低城市溫室氣體的排放，建筑垃圾循環利用生產水泥，對廢物進行回收再利用。采用“光伏+工廠”設計創新，通過實現系統的耦合和物質、能量的多級利用，進而實現高效的產出和資源環境的持續利用，比傳統建材生產能耗減半。

【著眼集成化，實現管理流程閉合】

在信息上集成：利用智能信息化管理系統（ERP企業資源計劃信息技術）把傳統建材生產過程中的安全管理、質量管理、核算管理等管理流程有效結合起來，形成集成化管理模式。在產學研用上集成：以數據流集成建材產學研用各環節生產流程、技術研發、成果應用、試驗檢測、產品供應和收益分配等多個方面信息，引領人才流、技術流、資金流，緩解供需匹配效率低下困境，實現生產、研發、供給、銷售一體化，降低外部交易成本，推動供應鏈效率提升，實現企業降本增效。

在中控室顯示屏上，實時顯示生產各環節的視頻畫面，管理人員全過程可視化、智能化操作，根據客戶訂單信息，輕點鼠標鍵下達生產任務，擺脫了傳統混凝土站管理的模式，實現信息化管理，解決生產過程各崗位執行協同效率低、管理難的問題，真正做到“建設會說話的攪拌站，讓數據真正服務于人”。通過ERP精細化管理，工作效率提高30%-40%，降低企業運營成本10%-15%，進一步促進降本增效。

做強“建材實體經濟，大力發展綠色建材”戰略目標是集團改革發展的重要舉措。建工建材科技以布局“五化建材科技園”，推動企業綠色低碳轉型發展，以智能制造拓展站點布局為突破路徑，將傳統混凝土生產行業通過不斷采用新技術、新工藝逐步形成以高端化、綠色化、智慧化、生態化、集成化等新技術為支撐的綠色發展之路。

2024年以來，公司在全省站點布局，拓市場提升產能，強管理降本增效，實現了質的有效提升和量的合理增長。未來，建工建材將認真貫徹落實集團各項戰略舉措，持續鞏固綠色發展成果，以更加頑強的毅力，堅定信心，真抓實干，全力為集團轉型發展、高質量發展、大發展貢獻更大力量。